Интихоб кунед: Маҳсулоти редукторҳои муфтаи дугона муфтаи тар аст, қуттии пуштибонӣ аз муфта ва қуттии редуктор иборат аст, ду снаряд бо усули рехтани фишори баланд истеҳсол шудааст, дар раванди таҳия ва истеҳсоли маҳсулот раванди душвори беҳбуди сифатро аз сар гузаронидааст, сатҳи тахассусии холии тахассусӣ тақрибан 60% 95% аз сатҳи муқаррарии ҳалли мушкилот то 20% боло меравад.
Интиқоли ду муфтаи тар, ки маҷмӯи фишанги инноватсионии каскадӣ, системаи гардонандаи электромеханикӣ ва муфтаи нави электрогидравликиро истифода мебарад.Бланка аз хӯлаи алюминийи рехтагарии фишори баланд сохта шудааст, ки дорои хусусиятҳои вазни сабук ва қувваи баланд аст.Дар қуттии редуктор насоси гидравликӣ, моеъи молиданӣ, қубурҳои хунуккунӣ ва системаи хунуккунии беруна мавҷуданд, ки ба иҷрои ҳамаҷонибаи механикӣ ва мӯҳри пломба талаботи баландтарро пешниҳод мекунанд.Ин мақола мефаҳмонад, ки чӣ гуна ҳалли мушкилоти сифат, аз қабили деформатсияи қабат, сӯрохи камшавии ҳаво ва суръати интиқол, ки ба суръати гузариш хеле таъсир мерасонанд.
1,Ҳалли масъалаи деформатсия
Тасвири 1 (а) дар зер, Қуттии редуктор аз корпуси редуксияи алюминийи бо фишори баланд рехташуда ва корпуси муфта иборат аст.Маводи истифодашуда ADC12 аст ва ғафсии асосии девори он тақрибан 3,5 мм аст.Қуттии редуктор дар расми 1 (б) нишон дода шудааст.Андозаи асосӣ 485 мм (дарозӣ) × 370 мм (бар) × 212 мм (баландӣ), ҳаҷм 2481,5 мм3, майдони пешбинишуда 134903 мм2 ва вазни холис тақрибан 6,7 кг аст.Он як қисми чуқури девори тунук аст.Технологияи истеҳсол ва коркарди қолаб, эътимоднокии қолаби маҳсулот ва раванди истеҳсолиро ба назар гирифта, қолаби дар расми 1 (в) нишон додашуда ҷойгир карда мешавад, ки аз се гурӯҳи слайдерҳо, қолаби ҳаракаткунанда (ба самти холигии берунӣ) ва қолаби устувор (ба самти холигии дарунӣ) иборат аст ва суръати коркарди коркарди он то 15% аст.
Воқеан, дар ҷараёни санҷиши ибтидоии рехтагарӣ маълум шуд, ки андозаи мавқеи маҳсулоте, ки бо рехтагарӣ истеҳсол шудааст, аз талаботи тарҳрезӣ комилан фарқ мекунад (баъзе мавқеъҳо зиёда аз 30% тахфиф буданд), аммо андозаи қолаб мувофиқ буд ва суръати коҳиш дар муқоиса бо андозаи воқеӣ низ ба қонуни коҳишёбӣ мувофиқат мекунад.Барои муайян кардани сабаби мушкилот, сканкунии 3D-и қабати физикӣ ва 3D назариявӣ барои муқоиса ва таҳлил истифода шуд, ки дар расми 1 (г) нишон дода шудааст.Муайян карда шуд, ки майдони ҷойгиркунии пойгоҳи бланка деформатсия шудааст ва миқдори деформатсия дар минтақаи В 2,39 мм ва дар минтақаи C 0,74 мм буд. Азбаски маҳсулот ба нуқтаи барҷастаи холии A, B, C барои коркарди минбаъдаи меъёри ҷойгиршавӣ ва меъёри андозагирӣ асос ёфтааст, ин деформатсия ба андозагирӣ оварда мерасонад, дар ченак, дигар мавқеъи холис, аз рӯи нақшаи B берун аст.
Таҳлили сабабҳои ин мушкилот:
① Принсипи тарроҳии фишори баланди рехтагарӣ яке аз маҳсулотест, ки пас аз демал кардан ба маҳсулот дар модели динамикӣ шакл медиҳад, ки таъсири модели динамикии қувваи бастаро талаб мекунад, ки аз қувваҳое, ки дар халтаи қолаби собит сахт амал мекунанд, зиёдтар аст, аз сабаби чуқурии чуқури маҳсулоти махсус дар як вақт, холигии амиқ дар дохили ядроҳо дар шакли қолаби берун аз рӯи қолаби ҷойгиршуда ҳангоми ташаккул додани қисми қолиб дар сатҳи ҳаракат қарор хоҳад гирифт. ногузир ба кашиш дучор мешаванд;
②Дар самтҳои чап, поёнӣ ва рости қолаб слайдерҳо мавҷуданд, ки дар часпак пеш аз рехтан нақши ёрирасон доранд.Қувваи ҳадди ақали дастгирӣ дар болои B ҷойгир аст ва тамоюли умумӣ дар ковок дар вақти коҳишёбии гармӣ мебошад.Ду сабаби асосии дар боло зикршуда боиси деформатсияи калонтарин дар B ва пас аз он С мешаванд.
Нақшаи такмилдиҳӣ барои ҳалли ин мушкилот аз он иборат аст, ки механизми собит пошидани матоъро дар рӯи штамп собит Расми 1 (д) илова кунад.Дар B зиёд шуд 6 поршени қолаби муқарраршуда, илова кардани ду поршени қолаби собит дар C, асои пин собит аст, ки ба қуллаи аз нав барқароркунӣ такя, ҳангоми ҳаракат ҳавопаймои тазиқи қолаби танзим фишанги аз нав танзимкунии он ба як қолаб пахш кунед, қолаби фишори қолаби автоматӣ нопадид мешавад, пушти пружинаи табақ ва сипас қуллаи болоро тела диҳед, ташаббусро барои пешбурди маҳсулоти собитшуда дарк кунед.
Пас аз тағир додани қолаб, деформатсияи деформатсия бомуваффақият коҳиш меёбад.Тавре ки дар расми 1 (f) нишон дода шудааст, деформатсияҳо дар B ва C самаранок идора карда мешаванд.Нуқтаи В +0,22 мм ва нуқтаи C +0,12 аст, ки ба талаботи контури холии 0,7 мм мувофиқат мекунанд ва ба истеҳсоли оммавӣ ноил мешаванд.
2, Ҳалли сӯрохи камшавии қабат ва ихроҷ
Тавре ки ба ҳама маълум аст, рехтагарии фишори баланд як усули шаклсозӣ мебошад, ки дар он металли моеъ бо фишори муайян зуд ба холигии қолаби металлӣ пур карда мешавад ва дар зери фишор зуд сахт мешавад, то рехтагарӣ ба даст ояд.Бо вуҷуди ин, бо назардошти хусусиятҳои тарҳрезии маҳсулот ва раванди рехтагарӣ, дар маҳсулот то ҳол баъзе минтақаҳои буғумҳои гарм ё сӯрохиҳои камшавии ҳавои хавфнок мавҷуданд, ки бо сабаби:
（1） Рехтани фишор фишори баландро барои пахш кардани металли моеъ ба холигии қолаб бо суръати баланд истифода мебарад.Газро дар камераи фишор ё холигии қолаб пурра холӣ кардан мумкин нест.Ин газҳо дар металлҳои моеъ иштирок мекунанд ва дар ниҳоят дар рехтагарӣ дар шакли сӯрохҳо мавҷуданд.
（2） Ҳалпазирии газ дар алюминийи моеъ ва хӯлаи сахти алюминий гуногун аст.Дар ҷараёни сахтшавӣ газ ногузир боришот мешавад.
（3） Металли моеъ дар холигоҳ зуд сахт мешавад ва дар сурати набудани ғизодиҳии муассир, баъзе қисмҳои рехтагарӣ холигии решавӣ ё порозияи коҳишро ба вуҷуд меоранд.
Маҳсулоти DPT-ро, ки пайдарпай ба марҳилаи истеҳсоли асбобҳо ва партияҳои хурд ворид шудаанд, гиред (ниг. Расми 2): Сатҳи нуқсони сӯрохии ибтидоии камшавии ҳавои маҳсулот ба ҳисоб гирифта шуда, баландтаринаш 12,17% буд, ки дар байни онҳо сӯрохи камшавии ҳаво калонтар аз 3,5 мм байни 15-15% нуқсони ҳаворо ташкил медиҳад. 3,5 мм 42,93% -ро ташкил дод.Ин сӯрохиҳои камшавии ҳаво асосан дар баъзе сӯрохиҳои ришташуда ва сатҳи мӯҳр мутамарказ шудаанд.Ин камбудиҳо ба қувваи пайвасти болт, мустаҳкамии рӯизаминӣ ва дигар талаботҳои функсионалии брак таъсир мерасонанд.
Барои ҳалли ин мушкилот, усулҳои асосии зерин инҳоянд:
2.1СИСТЕМАИ ХАРДКУНИИ НУҚТА
Муносиб барои қисмҳои холигии чуқури ягона ва қисмҳои асосии аслӣ.Қисмати ташаккулдиҳандаи ин сохторҳо танҳо якчанд холигии амиқ ё қисми холигии амиқи кашидани аслӣ ва ғайра дорад ва чанд қолаб бо миқдори зиёди алюминийи моеъ печонида мешавад, ки ба осонӣ аз ҳад зиёд гарм шудани қолабро ба вуҷуд меорад ва боиси шиддати қолаби часпанда, тарқишҳои гарм ва дигар нуқсонҳо мегардад.Аз ин рӯ, зарур аст, ки оби хунуккунандаро дар нуқтаи гузариши қолаби чуқурии чуқурӣ маҷбуран хунук кунед.Қисми дарунии ядрои диаметраш бештар аз 4мм бо оби фишори баланди 1,0-1,5 мпа хунук карда мешавад, то ки оби хунуккунӣ сард ва гарм бошад ва бофтаҳои гирду атрофи ядро метавонанд аввал мустаҳкам шаванд ва қабати зичеро ба вуҷуд оранд, то тамоюли коҳиш ва сӯрохиро кам кунад.
Тавре ки дар расми 3 нишон дода шудааст, дар якҷоягӣ бо маълумоти таҳлили омории моделиронӣ ва маҳсулоти воқеӣ, тарҳбандии ниҳоии сардшавии нуқтаи ниҳоӣ оптимизатсия карда шуд ва хунуккунии нуқтаи баланд, тавре ки дар расми 3 (г) нишон дода шудааст, дар қолаб муқаррар карда шуд, ки ҳарорати маҳсулотро дар минтақаи гарми гарм назорат мекард, сахтшавии пайдарпайи маҳсулотро амалӣ мегардонд, ҳосили ҳосили холис, шриниро самаранок коҳиш дод.
2.2Экструзияи маҳаллӣ
Агар ғафсии девори тарҳи сохтори маҳсулот нобаробар бошад ё дар баъзе қисматҳо гиреҳҳои гарми калон вуҷуд дошта бошанд, сӯрохиҳои камшавӣ майл доранд, ки дар қисми ниҳоии мустаҳкамшуда пайдо шаванд, тавре ки дар расми 1 нишон дода шудааст.4 (C) дар зер.Сӯрохиҳои камшавии ин маҳсулотро тавассути раванди рехтагарӣ ва баланд бардоштани усули хунуккунӣ пешгирӣ кардан мумкин нест.Дар айни замон, экструзияи маҳаллӣ метавонад барои ҳалли мушкилот истифода шавад.Диаграммаи сохтори фишори қисман, ки дар расми 4 (а) нишон дода шудааст, яъне мустақиман дар силиндраи қолаб насб карда шуда, пас аз пур кардани металли гудохта ба қолаб ва сахтшавӣ қаблан, на пурра дар моеъи металли нимсахт дар холигоҳ, дар ниҳоят сахтшавии девори ғафс тавассути фишори чӯби экструзионӣ ғизодиҳии маҷбурӣ барои кам кардан ё бартараф кардани камшавии холигии он, бо тартиби ба даст овардани нуқсонҳои сифати баланди рехташуда.
2.3Экструзияи дуюмдараҷа
Марҳилаи дуюми экструзия ин насб кардани силиндраи дукарата мебошад.Зарбаи аввал шакли қисман сӯрохи рехтагарии ибтидоиро ба итмом мерасонад ва вақте ки алюминийи моеъ дар атрофи ядро тадриҷан мустаҳкам мешавад, амали дуюми экструзия оғоз мешавад ва таъсири дукаратаи пеш аз рехтагарӣ ва экструзия ниҳоят амалӣ карда мешавад.Ба сифати мисол корпуси қуттии редукторро гирем, дараҷаи тахассусии санҷиши газгузаронии корпуси редуктор дар марҳилаи ибтидоии лоиҳа камтар аз 70% аст.Тақсимоти қисмҳои ихроҷ асосан аз чорроҳаи гузаргоҳи нафт 1# ва гузариши нафт 4# (давраки сурх дар расми 5) дар зер нишон дода шудааст.
2.4СИСТЕМАИ ДАВАНДАИ КАСТИНГ
Системаи рехтагарии қолаби рехтагарии металлӣ каналест, ки холигии модели рехтагариро бо моеъи гудохта дар камераи прессии мошини рехтагарӣ дар ҳолати ҳарорати баланд, фишори баланд ва суръати баланд пур мекунад.Он давандаи рост, давандаи салиб, давандаи дохилӣ ва системаи ихроҷи пурборро дар бар мегирад.Онҳо дар раванди пур кардани холигии металли моеъ, ҳолати ҷараён, суръат ва фишори интиқоли металли моеъ, таъсири ифлосшавӣ ва қолаби қолабӣ дар чунин ҷанбаҳо, ба монанди ҳолати мувозинати гармии назорат ва танзим аҳамияти муҳим доранд, аз ин рӯ, системаи дарвоза қарор дода мешавад, ки сифати сатҳи рехтагарӣ ва инчунин омили муҳими ҳолати микроструктураи дохилӣ бошад.Тарҳрезӣ ва анҷом додани системаи рехтагарӣ бояд ба омезиши назария ва амалия асос ёбад.
2.5PчархзанӣOоптимизатсия
Раванди рехтагарӣ як раванди коркарди гарм аст, ки мошини рехтагарӣ, қолаби рехтагарӣ ва металли моеъро мувофиқи тартиби қаблан интихобшуда ва параметрҳои раванд муттаҳид мекунад ва истифода мебарад ва бо ёрии диски барқӣ рехтани қолабро ба даст меорад.Он ҳама гуна омилҳоро ба назар мегирад, ба монанди фишор (аз ҷумла қувваи сӯзандору, фишори мушаххаси тазриқӣ, қувваи васеъшавӣ, қувваи қулфи қолаб), суръати сӯзандору (аз ҷумла суръати шкала, суръати дарвозаи дохилӣ ва ғ.), суръати пуркунӣ ва ғайра), ҳароратҳои гуногун (ҳарорати обшавии металли моеъ, ҳарорати рехтагарӣ, ҳарорати қолаб ва ғ.), вақти нигоҳдории қолаб ва ғайра), вақти нигоҳдории қолаб, вақти нигоҳдории қолаб, вақт ва ғайра. г (суръати интиқоли гармӣ, суръати иқтидори гармӣ, градиенти ҳарорат ва ғайра), хосиятҳои рехтагарӣ ва хосиятҳои гармии металли моеъ ва ғайра. Ин дар фишори рехтагарӣ, суръати пуркунӣ, хусусиятҳои пуркунӣ ва хосиятҳои гармии қолаб нақши асосиро мебозад.
2.6Истифодаи усулҳои инноватсионӣ
Бо мақсади ҳалли мушкилоти ихроҷи қисмҳои фуҷур дар дохили қисмҳои мушаххаси қуттии редуктор, ҳалли блоки алюминийи хунук пас аз тасдиқи ҳам аз ҷониби талабот ва ҳам ҷонибҳо пешрав истифода шуд.Яъне, блоки алюминий пеш аз пуркунӣ дар дохили маҳсулот бор карда мешавад, тавре ки дар расми 9 нишон дода шудааст. Пас аз пур кардан ва сахт шудан, ин замима дар дохили қисми қисм боқӣ мемонад, то мушкилоти коҳишёбии маҳаллӣ ва ковокӣ ҳал карда шавад.
Вақти фиристодан: сентябр-08-2022