Интихоб кунед: Маҳсулоти қуттии редукторҳои муфтаи тар қуттии редуктори ду муфта, қабати пуштибонӣ аз муфта ва қуттии редуктор иборат аст, ду снаряд бо усули рехтагарии фишори баланд истеҳсол шудааст, дар раванди таҳия ва истеҳсоли маҳсулот раванди душвори такмили сифатро аз сар гузаронидааст. , холӣ меъёри тахассусии ҳамаҷониба тақрибан 60% 95% то охири боло рафтан ба сатҳи 2020, Ин мақола ҳалли мушкилоти маъмулии сифатро ҷамъбаст мекунад.
Интиқоли ду муфтаи тар, ки маҷмӯи фишанги инноватсионии каскадӣ, системаи гардонандаи электромеханикӣ ва муфтаи нави электрогидравликиро истифода мебарад. Бланка аз хӯлаи алюминийи рехтагарии фишори баланд сохта шудааст, ки дорои хусусиятҳои вазни сабук ва қувваи баланд аст. Дар қуттии редуктор насоси гидравликӣ, моеъи молиданӣ, қубурҳои хунуккунӣ ва системаи хунуккунии беруна мавҷуданд, ки ба иҷрои ҳамаҷонибаи механикӣ ва мӯҳри пломба талаботи баландтарро пешниҳод мекунанд. Ин мақола мефаҳмонад, ки чӣ гуна ҳалли мушкилоти сифат, аз қабили деформатсияи қабат, сӯрохи камшавии ҳаво ва суръати интиқол, ки ба суръати гузариш хеле таъсир мерасонанд.
1,Ҳалли масъалаи деформатсия
Тасвири 1 (а) дар зер, Қуттии редуктор аз корпуси редуксияи алюминийи бо фишори баланд рехташуда ва корпуси муфта иборат аст. Маводи истифодашуда ADC12 аст ва ғафсии асосии девори он тақрибан 3,5 мм аст. Қуттии редуктор дар расми 1 (б) нишон дода шудааст. Андозаи асосӣ 485 мм (дарозӣ) × 370 мм (бар) × 212 мм (баландӣ), ҳаҷм 2481,5 мм3, майдони пешбинишуда 134903 мм2 ва вазни холис тақрибан 6,7 кг аст. Он як қисми чуқури девори тунук аст. Технологияи истеҳсол ва коркарди қолаб, эътимоднокии қолаби маҳсулот ва раванди истеҳсолиро ба назар гирифта, қолаб тавре ҷойгир карда шудааст, ки дар расми 1 (в) нишон дода шудааст, ки аз се гурӯҳи слайдерҳо иборат аст, қолаби ҳаракаткунанда (ба самти берунии ковок) ва қолаби собит (ба самти холигии дарунӣ) ва суръати коҳишёбии гармии рехтагарӣ барои 1,0055% пешбинӣ шудааст.
Воқеан, дар ҷараёни санҷиши ибтидоии рехтагарӣ маълум шуд, ки андозаи мавқеи маҳсулоте, ки бо рехтагарӣ истеҳсол карда мешавад, аз талаботи тарроҳӣ комилан фарқ мекунад (баъзе мавқеъҳо зиёда аз 30% тахфиф буданд), аммо андозаи қолаби тахассусӣ буд ва суръати камшавӣ нисбат ба андозаи воқеӣ низ ба қонуни камшавӣ мувофиқ буд. Барои муайян кардани сабаби мушкилот, сканкунии 3D-и қабати физикӣ ва 3D назариявӣ барои муқоиса ва таҳлил истифода шуд, ки дар расми 1 (г) нишон дода шудааст. Муайян карда шуд, ки майдони ҷойгиркунии пойгоҳи бланка деформатсия шудааст ва миқдори деформатсия дар минтақаи В 2,39 мм ва дар майдони C 0,74 мм буд. Зеро маҳсулот ба нуқтаи конвекси бланкаҳои A, B, C барои минбаъда асос ёфтааст. коркарди меъёри мавқеъгирӣ ва меъёри андозагирӣ, ин деформатсия ба андозагирӣ оварда мерасонад, проекцияи андозаи дигар ба A, B, C ҳамчун асоси ҳавопаймо, мавқеи сӯрох аз кор мемонад.
Таҳлили сабабҳои ин мушкилот:
①Принсипи тарҳрезии рехтагарии фишори баланд яке аз маҳсулотест, ки пас аз демолкунӣ ба маҳсулот дар модели динамикӣ шакл медиҳад, ки таъсири модели динамикии қувваи бастаро талаб мекунад, ки нисбат ба қувваҳое, ки ба халтаи қолаби собит сахт таъсир мерасонанд, зиёдтар аст, зеро маҳсулоти махсуси холигии чуқур дар як вақт, холигии амиқ дар дохили ядроҳо дар қолаби собит ва холигии берунӣ дар рӯи маҳсулоти қолаби ҳаракаткунанда барои муайян кардани самти ҷудошавии қолаб, вақте ки ҳатман ба кашиш дучор мешавад;
②Дар самтҳои чап, поёнӣ ва рости қолаб слайдерҳо мавҷуданд, ки дар часпак пеш аз рехтан нақши ёрирасон доранд. Қувваи ҳадди ақали дастгирӣ дар болои B ҷойгир аст ва тамоюли умумӣ дар ковок дар вақти коҳишёбии гармӣ мебошад. Ду сабаби асосии дар боло зикршуда боиси деформатсияи калонтарин дар B ва пас аз он С мешаванд.
Нақшаи такмилдиҳӣ барои ҳалли ин мушкилот аз он иборат аст, ки механизми собит пошидани матоъро дар рӯи штамп собит Расми 1 (д) илова кунад. Дар B зиёд 6 поршени қолаби муқарраршуда, илова кардани ду плунжери қолаби собит дар C, асои пин собит аст, ки ба қуллаи аз нав барқароркунӣ такя, ҳангоми ҳаракат ҳавопаймои тазиқи қолаби гузошта фишанги аз нав танзимкунии он ба як қолаб пахш кунед, қолаб фишори қолаби автоматӣ нопадид мешавад, қафо. пружинаи табақро пахш кунед ва сипас қуллаи болоро тела диҳед, ташаббус нишон диҳед, ки маҳсулот аз қолаби собит пайдо шавад, то деформатсияи деформатсияи ҷуброншударо амалӣ созед.
Пас аз тағир додани қолаб, деформатсияи деформатсия бомуваффақият коҳиш меёбад. Тавре ки дар расми 1 (f) нишон дода шудааст, деформатсияҳо дар B ва C самаранок идора карда мешаванд. Нуқтаи В +0,22 мм ва нуқтаи C +0,12 аст, ки ба талаботи контури холии 0,7 мм мувофиқат мекунанд ва ба истеҳсоли оммавӣ ноил мешаванд.
2, Ҳалли сӯрохи камшавии қабат ва ихроҷ
Тавре ки ба ҳама маълум аст, рехтагарии фишори баланд як усули шаклсозӣ мебошад, ки дар он металли моеъ бо фишори муайян зуд ба холигии қолаби металлӣ пур карда мешавад ва дар зери фишор зуд сахт мешавад, то рехтагарӣ ба даст ояд. Бо вуҷуди ин, бо назардошти хусусиятҳои тарҳрезии маҳсулот ва раванди рехтагарӣ, дар маҳсулот то ҳол баъзе минтақаҳои буғумҳои гарм ё сӯрохиҳои камшавии ҳавои хавфнок мавҷуданд, ки бо сабаби:
（1） Рехтани фишор фишори баландро барои пахш кардани металли моеъ ба холигии қолаб бо суръати баланд истифода мебарад. Газро дар камераи фишор ё холигии қолаб пурра холӣ кардан мумкин нест. Ин газҳо дар металлҳои моеъ иштирок мекунанд ва дар ниҳоят дар рехтагарӣ дар шакли сӯрохҳо мавҷуданд.
（2） Ҳалпазирии газ дар алюминийи моеъ ва хӯлаи сахти алюминий гуногун аст. Дар ҷараёни сахтшавӣ газ ногузир боришот мешавад.
（3） Металли моеъ дар холигоҳ зуд сахт мешавад ва дар сурати набудани ғизодиҳии муассир, баъзе қисмҳои рехтагарӣ холигии решавӣ ё порозияи коҳишро ба вуҷуд меоранд.
Маҳсулоти DPT-ро, ки пайдарпай ба марҳилаи истеҳсоли асбобҳо ва партияҳои хурд ворид шудаанд, гиред (ниг. Расми 2): Сатҳи нуқсони сӯрохии ибтидоии камшавии ҳавои маҳсулот ҳисоб карда шуд ва баландтаринаш 12,17% буд, ки дар байни онҳо ҳаво сӯрохи камшавии калонтар аз 3,5 мм 15,71% камбудиҳои умумӣ ва сӯрохи коҳишёбии ҳаво байни 1,5-3,5 мм 42,93% -ро ташкил медиҳад. Ин сӯрохиҳои камшавии ҳаво асосан дар баъзе сӯрохиҳои ришташуда ва сатҳи мӯҳр мутамарказ шудаанд. Ин камбудиҳо ба қувваи пайвасти болт, мустаҳкамии рӯизаминӣ ва дигар талаботҳои функсионалии брак таъсир мерасонанд.
Барои ҳалли ин мушкилот, усулҳои асосии зерин инҳоянд:
2.1СИСТЕМАИ ХАРДКУНИИ НОК
Муносиб барои қисмҳои холигии чуқури ягона ва қисмҳои асосии аслӣ. Қисмати ташаккулдиҳандаи ин сохторҳо танҳо якчанд холигии амиқ ё қисми холигии амиқи кашидани ядро ва ғайра дорад ва чанд қолаб бо миқдори зиёди алюминийи моеъ печонида мешавад, ки боиси аз ҳад зиёд гарм шудани қолаби осон аст ва боиси часпак мегардад. шиддати қолаб, тарқишҳои гарм ва дигар камбудиҳо. Аз ин рӯ, зарур аст, ки оби хунуккунандаро дар нуқтаи гузариши қолаби чуқурии чуқурӣ маҷбуран хунук кунед. Қисми дарунии ядрои диаметраш бештар аз 4мм бо оби фишори баланди 1,0-1,5 мпа хунук карда мешавад, то он ки оби хунуккунӣ сард ва гарм бошад ва бофтаҳои атрофи ядро метавонанд аввал сахт шаванд ва як қабатро ташкил кунанд. қабати зиччи, ба тавре ки камшавии коҳиш ва тамоюли porosity.
Тавре ки дар расми 3 нишон дода шудааст, дар якҷоягӣ бо маълумоти таҳлили омории моделиронӣ ва маҳсулоти воқеӣ, тарҳбандии ниҳоии хунуккунии нуқтаи оптимизатсия карда шуд ва хунуккунии нуқтаи фишори баланд тавре, ки дар расми 3 (d) нишон дода шудааст, дар қолаб насб карда шуд, ки самаранок назорат карда мешавад. ҳарорати маҳсулот дар минтақаи муштараки гарм, мустаҳкамкунии пайдарпайи маҳсулотро дарк кард, тавлиди сӯрохиҳои коҳишро самаранок коҳиш дод ва суръати тахассусиро таъмин кард.
2.2Экструзияи маҳаллӣ
Агар ғафсии девори тарҳи сохтори маҳсулот нобаробар бошад ё дар баъзе қисматҳо гиреҳҳои гарми калон вуҷуд дошта бошанд, сӯрохиҳои камшавӣ майл доранд, ки дар қисми ниҳоии мустаҳкамшуда пайдо шаванд, тавре ки дар расми 1 нишон дода шудааст. 4 (C) дар зер. Сӯрохиҳои камшавии ин маҳсулотро тавассути раванди рехтагарӣ ва баланд бардоштани усули хунуккунӣ пешгирӣ кардан мумкин нест. Дар айни замон, экструзияи маҳаллӣ метавонад барои ҳалли мушкилот истифода шавад. Диаграммаи сохтори фишори қисман, ки дар расми 4 (а) нишон дода шудааст, яъне мустақиман дар силиндраи қолаб насбшуда, пас аз пур кардани металли гудохта ба қолаб ва қаблан мустаҳкам карда шудааст, на пурра дар моеъи нимсахт дар холигоҳ, дар ниҳоят мустаҳкам кардани девори ғафс тавассути фишори асои экструзия ѓизодињиро маҷбур мекунад, ки нуқсонҳои холигии решкуниро кам ё бартараф созад, то сифати баланди рехтагарӣ ба даст оварда шавад.
2.3Экструзияи дуюмдараҷа
Марҳилаи дуюми экструзия ин насб кардани силиндраи дукарата мебошад. Зарбаи аввал шакли қисман сӯрохи рехтагарии ибтидоиро ба итмом мерасонад ва вақте ки алюминийи моеъ дар атрофи ядро тадриҷан мустаҳкам мешавад, амали дуюми экструзия оғоз мешавад ва таъсири дукаратаи пеш аз рехтагарӣ ва экструзия ниҳоят амалӣ карда мешавад. Ба сифати мисол корпуси қуттии редукторро гирем, дараҷаи тахассусии санҷиши газгузаронии корпуси редуктор дар марҳилаи ибтидоии лоиҳа камтар аз 70% аст. Тақсимоти қисмҳои ихроҷ асосан аз чорроҳаи гузаргоҳи нафт 1# ва гузариши нафт 4# (давраки сурх дар расми 5) дар зер нишон дода шудааст.
2.4СИСТЕМАИ ДАВАНДАИ КАСТИНГ
Системаи рехтагарии қолаби рехтагарии металлӣ каналест, ки холигии модели рехтагариро бо моеъи гудохта дар камераи прессии мошини рехтагарӣ дар ҳолати ҳарорати баланд, фишори баланд ва суръати баланд пур мекунад. Он давандаи рост, давандаи салиб, давандаи дохилӣ ва системаи ихроҷи пурборро дар бар мегирад. Онҳо дар раванди пур кардани холигии металли моеъ, ҳолати ҷараён, суръат ва фишори интиқоли металли моеъ, таъсири қолаби ихроҷшуда ва қолаби штамп дар чунин ҷанбаҳо ба монанди ҳолати мувозинати гармии назорат ва танзим аҳамияти муҳим доранд. , системаи дарвоза қарор дода мешавад, ки сифати рӯи рехтани бимирад, инчунин омили муҳими ҳолати микроструктураи дохилӣ. Тарҳрезӣ ва анҷом додани системаи рехтагарӣ бояд ба омезиши назария ва амалия асос ёбад.
2.5PчархзанӣOоптимизатсия
Раванди рехтагарӣ як раванди коркарди гарм аст, ки мошини рехтагарӣ, қолаби рехтагарӣ ва металли моеъро мувофиқи тартиби қаблан интихобшуда ва параметрҳои раванд муттаҳид мекунад ва истифода мебарад ва бо ёрии диски барқӣ рехтани қолабро ба даст меорад. Он ҳама гуна омилҳоро ба назар мегирад, ба монанди фишор (аз ҷумла қувваи сӯзандору, фишори мушаххаси тазриқӣ, қувваи васеъшавӣ, қувваи қулфи қолаб), суръати тазриқ (аз ҷумла суръати шкала, суръати дарвозаи дохилӣ ва ғайра), суръати пуркунӣ ва ғайра. , ҳароратҳои гуногун (ҳарорати обшавии металли моеъ, ҳарорати рехтани қолаб, ҳарорати қолаб ва ғ.), вақтҳои гуногун (вақти пуркунӣ, вақти нигоҳ доштани фишор, вақти нигоҳ доштани қолаб ва ғ.), хосиятҳои гармии қолаб (суръати интиқоли гармӣ, гармӣ) суръати иқтидор, градиенти ҳарорат ва ғайра), хосиятҳои рехтагарӣ ва хосиятҳои гармии металли моеъ ва ғайра. Ин дар фишори рехтагарӣ, суръати пуркунӣ, хусусиятҳои пуркунӣ ва хосиятҳои гармии қолаб нақши асосиро мебозад.
2.6Истифодаи усулҳои инноватсионӣ
Бо мақсади ҳалли мушкилоти ихроҷи қисмҳои фуҷур дар дохили қисмҳои мушаххаси қуттии редуктор, ҳалли блоки алюминийи хунук пас аз тасдиқи ҳам аз ҷониби талабот ва ҳам ҷонибҳо пешрав истифода шуд. Яъне, блоки алюминий пеш аз пуркунӣ дар дохили маҳсулот бор карда мешавад, тавре ки дар расми 9 нишон дода шудааст. Пас аз пур кардан ва сахт шудан, ин замима дар дохили қисми қисм боқӣ мемонад, то мушкилоти коҳишёбии маҳаллӣ ва ковокӣ ҳал карда шавад.
Вақти фиристодан: сентябр-08-2022